Az abroncs készítés bonyolult folyamat, csak megfelelően képzett munkaerő vehet részt benne. A téligumi esetében nagyon fontos készítési folyamat a vulkanizálás, hiszen a gumiabroncs állagának tökéletesnek kell lennie. Tulajdonképpen a vulkanizálás egy fizikai és egy kémiai folyamat, amely során a kaucsuk részecskéi között keresztkötések létesülnek. Ezek a keresztkötések szorosan kapcsolódnak egymáshoz, mégis nyújthatóak valamilyen szinten. Ennek köszönheti a gumiabroncs a későbbi rugalmasságát és strapabíróságát. A vulkanizáláshoz ként használnak, mivel az a legmegfelelőbb anyag ehhez a folyamathoz, és a legolcsóbb is. A gyártás során a következő történik: A homogén masszát beleteszik a vulkanizáló gépbe, és egy bizonyos idő alatt, egy előre meghatározott hőmérsékleten nyomás hatására a nyersköpenyből gumiabroncs készül. Ezek után a vulkanizáló gépből már a végső formáját elért abroncsot veszik ki a szakemberek. A vulkanizálás során azért van szükség magas hőmérsékletre, mert a folyamat alacsony hőmérsékleten nem is indulna el. Ez a hőfok körülbelül 150 celsius. Ha a hőmérséklet 10 fokkal magasabb lenne, már felére rövidítené a vulkanizálás folyamatát. Amennyiben a kemence hőfoka nem éri el a 100 celsiust, a vulkanizálás meg sem kezdődik. Ha a vulkanizációt túlságosan meggyorsítjuk, akkor más, nem kívánt kémiai reakciók is felgyorsulhatnak, ami nem lenne túl pozitív. Következtében az abroncs élettartama nem lenne annyi, mint amit a gyártók szavatolnak, valamint rugalmasságából is sokat veszítene.
